大氣壓力的下降對受熱面的對流放熱系數(shù)無影響，但火焰黑度的降低會導(dǎo)致輻射換熱系數(shù)減小，使總換熱系數(shù)減小。雖然輻射換熱系數(shù)減小帶來的爐膛出口煙溫升高在一定程度上增大了對流傳熱溫差，但為了保證排煙溫度不致升高過多，鍋爐各級對流受熱面面積均應(yīng)適當(dāng)增加。

組裝鍋爐一般分為兩體或三體，以模塊式出廠，現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，鍋爐受熱面基本在鍋爐廠焊接完，現(xiàn)場僅焊接幾根連接管，爐墻現(xiàn)場砌筑。

為落實(shí)這一要求，“大氣十條”進(jìn)一步提出“到2017年，除必要保留的以外，地級及以上城市建成區(qū)基本淘汰每小時(shí)10蒸噸及以下的燃煤鍋爐”以及“在化工、造紙、印染、制革、制藥等產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，通過集中建設(shè)熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組逐步淘汰分散燃煤鍋爐。

鍋爐廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活的各個(gè)領(lǐng)域中，對工業(yè)生產(chǎn)和人民生活都產(chǎn)生很大的影響。焊接工程的失效和惡性事故，國內(nèi)外時(shí)有發(fā)生。如鍋爐的爆炸、壓力容器和管道的泄漏、鋼制橋梁的倒塌、船體斷裂等重大事故，很多是由于焊接接頭質(zhì)量問題造成的。因此，焊接已成為受控產(chǎn)品制造的關(guān)鍵制造工藝，必須充分重視焊接工藝并對焊接工程進(jìn)行嚴(yán)格的全過程控制，以保證其質(zhì)量，燃?xì)忮仩t余熱。

涂裝是現(xiàn)代產(chǎn)品制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在汽車的制造過程中，涂裝工藝起到了防銹、防蝕和裝飾的作用。涂裝前的金屬表面處理和涂裝的施工工藝，都需要配套蒸汽鍋爐提供的熱源使用。中正鍋爐出品的WNS系列燃?xì)?a href=http://m.ammcmag.com/products/rqzqgl/ target=_blank class=infotextkey>蒸汽鍋爐制造工藝先進(jìn)，全自動化生產(chǎn)線保證鍋爐部件的尺寸統(tǒng)一，并輕松實(shí)現(xiàn)部件間的裝配，杜絕強(qiáng)制裝配，有效延長鍋爐使用年限。此外，為了提高該型號鍋爐的綜合熱效率，中正技術(shù)人員結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，對WNS系列燃?xì)?a href=http://m.ammcmag.com/products/rqzqgl/ target=_blank class=infotextkey>蒸汽鍋爐進(jìn)行了改良設(shè)計(jì)，大直徑的波紋爐膽和高效換熱的螺紋煙管，配合煙道尾部的節(jié)能裝置，確保排煙溫度降至60℃，熱效率高達(dá)98%以上，為企業(yè)節(jié)省大筆燃料開銷，成為汽車涂裝生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，燃?xì)忮仩t余熱。

中正鍋爐30年以來始終奉行的企業(yè)文化是“我們用心，只做鍋爐”，以技術(shù)與質(zhì)量領(lǐng)先于市場，滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。相信中正鍋爐始終堅(jiān)持不斷創(chuàng)新與研發(fā)，肯定會打造出一個(gè)一流鍋爐企業(yè)，讓中正的足印遍布全球！

燃?xì)忮仩t余熱，中正鍋爐一直以來都致力于積極拓展新興國際市場。以“一帶一路”沿線市場為重點(diǎn)，積極參加境外展覽，深入推進(jìn)與當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的合作，充分發(fā)揮境外展會對貿(mào)易的促進(jìn)作用，助力外貿(mào)增長新動能的形成。