燃?xì)忮仩t項(xiàng)目施工簡介，立式直水管爐由鍋殼、爐膽、上下管板，直水管等主要部件組成。鍋殼分上下兩部分，中間以直水管相連通。上鍋殼頂上有凸形封頭，下鍋殼下部以U形下腳圈和爐膽連在一起。爐膽是一個(gè)短圓筒殼，頂部為凸形爐膽頂。上下鍋殼相對的端部是兩塊平管板，直水管連接于平管板上。直水管中心部位是一根直徑粗大的下降管，下降管與周圍的直水管構(gòu)成循環(huán)回路。煙氣由爐膽經(jīng)喉管進(jìn)入直水管區(qū)。直水管設(shè)有折煙墻，煙氣只能繞中部下降管沿圓周方向橫向沖刷直水管，最后經(jīng)煙囪排出。這種鍋爐水循環(huán)安全可靠，熱效率較高，清垢方便，但在直水管區(qū)容易積灰。

中正YQL系列燃?xì)猓ㄓ停?dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用錐形盤管，有效保護(hù)了鍋爐端部的爐墻，配有先進(jìn)的燃燒裝置，鍋爐運(yùn)行全自動(dòng)化。燃料經(jīng)燃燒器點(diǎn)燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)余熱鍋爐、空氣預(yù)熱器等節(jié)能裝置后進(jìn)入煙囪排入大氣。

用于造紙廠的10噸生物質(zhì)蒸汽鍋爐算是不大不小的容量，也是目前造紙廠選購的主要爐型之一。造紙廠適合用什么燃料的鍋爐？當(dāng)然是清潔能源鍋爐，也就是通常說的環(huán)保鍋爐，而生物質(zhì)燃料就是清潔能源之一。另外還有天然氣、沼氣、液化氣、甲醇等等也都屬于環(huán)保清潔能源。大家要注意的是，這是多說的生物質(zhì)燃料并不能直燃，這是國家要求的，因?yàn)橹比嫉纳镔|(zhì)燃料和重油等燃料都屬于污染性燃料，但是如果經(jīng)過加工，成為生物質(zhì)壓塊、顆粒等成型生物質(zhì)燃料，就是非常好的環(huán)保的鍋爐燃料。

數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，中正鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。

燃?xì)忮仩t項(xiàng)目施工簡介，江銅集團(tuán)是中國有色金屬行業(yè)集銅的采、選、冶、加于一體的特大型聯(lián)合企業(yè)，也是中國最大的銅產(chǎn)品生產(chǎn)基地和重要的硫化工原料及金銀、稀散金屬產(chǎn)地。眾所周知，在銅冶煉過程中，要消耗大量的電力和蒸汽，所用蒸汽消耗占其中的30～40%左右。中正鍋爐為其提供了2臺40噸的SZS冷凝式燃?xì)忮仩t。鍋爐采用D型全膜式壁結(jié)構(gòu)，燃燒室則用窄間距管膜式水冷壁，良好的密封性，減少熱損失。而爐體采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，將爐體溫度控制在45℃以下，有效地控制熱損失。

中正鍋爐還與上海交通大學(xué)開啟了校企合作、共同開發(fā)的聯(lián)合研究模式，取得了豐碩成果。根據(jù)不同生物質(zhì)燃料的特性、燃燒速率，經(jīng)過數(shù)值模擬，上海交大對原有鍋爐提出了改進(jìn)方案，合理布置爐拱、爐墻、爐膛受熱面，確保鍋爐燃燒效率及設(shè)計(jì)蒸發(fā)量。目前，中正SZL系列生物質(zhì)鍋爐在產(chǎn)品技術(shù)、性能、環(huán)保指標(biāo)等方面均達(dá)到國際先進(jìn)水平，成為各大企業(yè)節(jié)能減排的新選擇。

燃?xì)忮仩t項(xiàng)目施工簡介，工廠座落于風(fēng)光優(yōu)美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業(yè)注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業(yè)、江蘇省高新技術(shù)企業(yè)；具有年產(chǎn)工業(yè)鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。