一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運(yùn)轉(zhuǎn)，上千個孔，不到二十個小時就能精準(zhǔn)完成，而這樣的工作量，人工最少需要一周；先進(jìn)的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

中正鍋爐負(fù)責(zé)人：國家環(huán)保政策走向會越來越嚴(yán)苛，面對這一趨勢，中正鍋爐做好了準(zhǔn)備。中正鍋爐將在生產(chǎn)工藝的革新，鍋爐創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用上投入更多的人力、物力，實現(xiàn)產(chǎn)品制造的數(shù)控化、自動化，使產(chǎn)品性能更優(yōu)質(zhì)、排放更環(huán)保。到目前為止，公司已擁有600多臺套國際前沿的生產(chǎn)設(shè)備，50多項專利證書，客戶遍布全球各地。除了虎皇漆業(yè)，魯花集團(tuán)、三星電子、蒙牛乳業(yè)等國際著名企業(yè)使用的都是中正生產(chǎn)的鍋爐。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入。

需要經(jīng)常調(diào)節(jié)如由閥門調(diào)節(jié)鍋爐的控制室到閥門的距離較遠(yuǎn)操作十分不便也不可能調(diào)節(jié)得當(dāng)風(fēng)量調(diào)節(jié)過大空氣含氧量超標(biāo)浪費(fèi)了熱能風(fēng)量調(diào)節(jié)過小煤渣殘留碳份超標(biāo)又浪費(fèi)了煤因此為了提高控制水平保證空氣含氧量和煤渣殘留的碳份達(dá)標(biāo)必須對風(fēng)量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)的方式必須方便、靈敏、可靠。

威海嬰兒洗浴燃油鍋爐，中正鍋爐質(zhì)檢部門設(shè)立材料入廠復(fù)驗、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預(yù)脹、探傷檢查、水壓試驗等多個工序停止點(diǎn)，由不同的責(zé)任師分別把關(guān)，任意一個不合格，都無法進(jìn)行到下道工序。同時引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備，為責(zé)任師們提供有力的技術(shù)支持，確保鍋爐品質(zhì)達(dá)標(biāo)。

威海嬰兒洗浴燃油鍋爐，鍋爐集箱：（主要作用是將工質(zhì)匯集起來，或?qū)⒐べ|(zhì)通過集箱重新分配到其它管道中，即匯集、混合、分配工質(zhì)，保證工質(zhì)均勻分配、均勻加熱。）

“產(chǎn)品同質(zhì)化的時代需要做到服務(wù)差異化才能贏得市場”。中正鍋爐總經(jīng)理張國平先生這樣說道。作為一家集研發(fā)、設(shè)計、制造為一體的鍋爐供應(yīng)商，中正鍋爐深知要想在當(dāng)今競爭異常激烈的市場脫穎而出，發(fā)展服務(wù)才是硬道理。中正鍋爐可根據(jù)客戶的不同需求為其設(shè)計專業(yè)的鍋爐解決方案，同時結(jié)合配套的一條龍服務(wù)體系，切實為用戶排憂解難,讓用戶買的放心，用的省心，威海嬰兒洗浴燃油鍋爐。